分条整经机筒子架与集体换筒

在织前准备工程中, 整经工序的主要任务是把络筒络成的筒子纱, 按长度配成一定的幅宽, 平行均匀地卷绕在经轴上。因此整经不仅要求纱线排列、张力、卷绕密度均匀一致, 而且要求长度、幅宽、根数配列准确，接头符合标准，力求整经的高效率。

目前国内多数棉纺织企业, 尤其是一些中小型棉纺织企业, 使用国产 1452A 型系列整经机仍占一定比例, 该机配用的是筒子架为连续整经的复式筒子架。从复式筒子架上引出的每根纱线是由两只筒 子( 即一个工作筒子和一个预备筒子) 交替供应的。

预备筒子的纱头与正在退绕的工作筒子的纱尾接在一起, 在工作筒子上的纱线退绕完毕时, 预备筒子自动进入退绕工作状态, 成为工作筒子, 原来工作筒子的空筒管被取下, 换上满筒子, 成为新的预备筒子。复式筒子架的换筒是单个换筒, 是在整经连续不断地生产过程中进行的, 更换筒子不需停车。因而减少了换筒的停车时间, 提高了整经机的效率。这种换筒方式适用大批量的生产。

复式筒子架虽具有上述优点, 但由于筒子架的装机筒子容量扩大了一倍, 筒子架的占地面积也增加了近 40%, 同时由于筒子架长度大大增加, 筒子架不同区域引出纱线之间在引纱长度、导纱部件件数、摩擦包围角等方面存在较大差异, 容易引起片纱张力不匀。更为严重的是当工作筒子上的纱退完倒向预备筒子时, 纱线的张力产生极大的波动是正常张力的1~ 2 倍, 这一缺点复式筒子架是无法克服的。近年来, 随着整经技术进步, 各种高速整经机上采用活动式筒子架, 活动式筒子架与复式筒子架相比, 特点采用的是间断式整经, 集体换筒的方式, 目前活动式筒子架有3种形式。

1.1、循环链式筒子架

筒子架两侧各有一对循环链条, 链条可使一排排装筒子的锭座立柱围绕环形轨道移动, 将用完的筒子锭座从筒子架外侧的工作位置, 运送到内侧的换筒位置, 而将预先装好的满筒送至工作位置。筒 子架内侧有较大的空地, 可以存放筒子和运筒工具。采用这种筒子架, 可节约换筒时间, 且有利于提高整经的片纱张力均匀程度。

1.2、分段旋转式筒子架筒子架以三排筒子锭座立柱为一个回转单元。停车时启动电动机, 通过链条驱动各单元的主立柱回转, 使内侧的满筒转过 180至外侧工作位置, 外侧的空筒转到内侧换筒位置。由于换筒时间缩短,整经机械效率得到提高。

1.3、组合车式筒子架

组合车式筒子架是由若干辆活动小车和框架组成, 车底下装有轮子, 能自由地移动, 整经所需的一批筒子装在若干辆活动小车上, 每辆活动小车两侧为筒子锭座, 所容纳的筒子排数和层数不尽相同, 一 般可容纳约 80~ 100 只筒子。每个筒子架活动小车的数量可根据实际需要选定, 但备用活动小车数量至少等于工作小车数。换筒前, 先将装载满筒的小车推到筒子架旁, 待筒子架上的纱线用完时, 启动链条装卸装置, 从筒子架框架后部撤出带有筒脚的小车, 并将满筒小车装入到工作位置, 这种换筒方式缩短了停台时间, 提高了整经机械效率。

活动式筒子架与复式筒子架相比具有以下优点：

a) 有利于整经高速。复式筒子架上, 纱线从工作筒子跳到预备筒子时, 经纱张力发生突变, 突变量随整经速度的提高而增加, 通常纱线张力增加一倍以上, 引起纱线断头。

b) 减少翻改品种产生的筒脚纱。复式筒子架在翻改品种时, 产生大量筒脚纱。

c) 有利于减少筒子架占地面积。在筒子卷绕直径与整经根数相同的情况下, 采用复式筒子架使筒子架长度增加一倍以上。

d) 有利于均匀整经片纱张力。由于活动式筒子架较短, 分批整经机筒子架不同区域引出的纱线其长度差异就减少, 从而各纱线之间张力差异也减小。同时, 在络筒定长条件下各筒子的退绕直径相等, 对均匀片纱 张力有利。

e) 有利于提高整经机械效率。筒子架长度缩短, 工人在断头处理时( 特别是处理后排纱线断头)所走的路程也就缩短, 断头处理的停台时间减少, 机械效率提高。